Shakli quvurlar standartlashtirilmagan kesma shakllari va moslashtirilgan funksiyalari tufayli -standartlashtirilmagan kesma shakllari va moslashtirilgan funksiyalari tufayli yuqori-qurilish inshootlari, avtomobil sanoati va energetika ob'ektlarida tobora ko'proq foydalanilmoqda. An'anaviy yumaloq yoki to'rtburchaklar quvurlarga nisbatan ularni shakllantirish jarayoni ancha murakkab bo'lib, ishlab chiqarish samaradorligi va geometrik xususiyatlari o'rtasidagi muvozanatni talab qiladi. Shakli quvurlarni shakllantirish tamoyillari va usullarini chuqur tushunish yuqori{5}}sifatli, yuqori{6}}ishonchli mahsulotlarga erishish uchun zaruriy shartdir.
Quvurni shakllantirishning asosiy printsipi oldindan o'rnatilgan kesma kontur bo'yicha metall chiziqlar yoki blankalarga doimiy plastik deformatsiyani qo'llash, ularni egish va o'lcham va shakl barqarorligini ta'minlagan holda yopiq bo'shliqqa o'rashdan iborat. Jarayon yo'llari asosan ikki toifaga bo'linadi: sovuq shakllantirish va issiq shakllantirish. Sovuq shakllanish ko'pgina past{3}}uglerodli po'latlar va past-qotishma po'latlar uchun mos bo'lib, yuqori o'lchamli aniqlik va silliq sirt qoplamasi kabi afzalliklarga ega. Issiq shakllanish yuqori{6}}mustahkamlikka ega, qalin{7}}devorli yoki deformatsiyalanishi qiyin{8}}materiallarni-deformatsiyalash qiyin bo‘lgan-qotishmalarda qo‘llaniladi, bu esa shakllanish kuchlarini kamaytiradi va ishning qattiqlashishi natijasida kelib chiqadigan mo‘rtlikni oldini oladi.
Payvandlash - bu shaklli quvurlar uchun eng keng tarqalgan jarayon. Bu jarayon, odatda, ochish, tekislash, kenglik{1}}fiksatsiyalash qirqish, rulonni shakllantirish, payvandlash, o'lcham va kesishni o'z ichiga oladi. Rulonni shakllantirish moslamasi kesma shakliga ko'ra bir nechta rulonlar to'plami bilan jihozlangan bo'lib, chiziqli po'latni maqsadli konturga bir vaqtning o'zida bir ramka bosadi. Keyin uzunlamasına tikuv yuqori-chastotali qarshilik payvandlash, argon boshq manbai yoki lazerli payvandlash yordamida ulanadi. Payvandlash sifati to'g'ridan-to'g'ri quvurning umumiy quvvati va muhrlanish ko'rsatkichlarini aniqlaydi. Yoriqlar, toʻliq eritilmagan va shlak qoʻshilishi kabi nuqsonlarning oldini olish uchun issiqlik taʼsirlangan hududda-payvandlash oqimi, tezligi va sovutish sharoitlarini qatʼiy nazorat qilish, shuningdek, payvand chokini onlayn yoki oflayn{9}}buzilmaydigan sinovdan oʻtkazish zarur.
Elliptik va olti burchakli trubalar kabi oddiy tartibsiz{0}}kesimlar uchun choksiz shakllanishdan foydalanish mumkin. Bu jarayonda xom ashyo sifatida ko'pincha tartibsiz shakldagi blankalardan foydalaniladi, ular issiq ekstruziya yoki sovuq chizish orqali to'g'ridan-to'g'ri qolip bo'ylab yopiq kesma hosil qiladi. Choksiz shakllantirish payvand choklari bilan bog'liq stress kontsentratsiyasi xavfini yo'q qiladi, natijada charchoq muddati va bosimga chidamliligi yaxshilanadi. Biroq, bu ishlab chiqarish moslashuvchanligini cheklab, yuqori aniqlik va uskunalar imkoniyatlarini talab qiladi.
Murakkab kesmali tartibsiz quvurlarni shakllantirish ko'pincha bir nechta jarayonlarning kombinatsiyasini va CNC texnologiyasining aralashuvini talab qiladi. Uch oʻlchovli CNC egilish aerokosmik va avtomobil quvurlarining aniq joylashuv talablariga javob beradigan-toʻgʻri shakllangan quvurlardan fazoviy egri chiziqlar va noanʼanaviy kesmalarni qayta ishlay oladi. Shu bilan birga, so'nggi yillarda ishlab chiqilgan bosqichma-bosqich shakllantirish va gidroformatsiyalash texnologiyalari yopiq bo'shliqda ko'p nuqtali gidravlik bosimni qo'llashi mumkin, bu esa tekis plitalar yoki oldindan tuzilgan qismlarni bir bosqichda shaklli quvurlarga- shakllantirish imkonini beradi, oraliq jarayonlarni qisqartiradi va materiallardan foydalanishni yaxshilaydi.
Yuzaki ishlov berish ham shakllantirish jarayoni zanjirining muhim qismidir. Shakllangandan so'ng, shakllangan quvurlar ko'pincha tekislashni, uzunlikni kesishni va ishlov berishni talab qiladi va xizmat ko'rsatish muhitiga qarab, korroziyaga chidamlilik va estetikani yaxshilash uchun galvanizatsiya, plastik qoplama yoki korroziyaga qarshi qatlamlar bilan püskürtme qo'llaniladi.
Umuman olganda, shaklli quvurlarni shakllantirish jarayoni materiallarning plastik deformatsiyasiga asoslangan bo'lib, rulonni shakllantirish, choksiz chizish va CNC shakllantirish kabi turli xil texnikalar bilan birgalikda tekis blankalardan murakkab yopiq kesmalarga- aniq transformatsiya yo'lini tashkil qiladi. Qolib dizayni, avtomatik boshqarish va onlayn monitoring texnologiyalari rivojlanishi bilan shakllanishning aniqligi va samaradorligini oshirishda davom etmoqda, bu esa yuqori-sohalarda shaklli quvurlarni keng miqyosda qo'llash uchun mustahkam poydevor yaratmoqda.
